Faltschachteln perfekt verkleben

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Faltschachtel

Faltschachteln perfekt verkleben

Hochwertige Faltschachteln sind oft schwierig zu Verkleben, weil sie oft mit einer Oberfläche aus Polyolefinen oder Lacken versehen sind. Dies macht eine Verleimung schwierig bis unmöglich.

Die Klebenähte der Faltschachteln sind dabei die entschiedende Stelle. Sie brauchen eine optimale Haftung des Klebstoffes, um zuverlässig eine stabile und hochwertige Verpackung zu gewährleisten.

In den meisten Fällen werden zusätzliche, teure, aggressive Sonderleime eingesetzt um die Schachteln sicher verleimen zu können. Oder die Oberfläche wird mechanisch mit Bürsten oder Fräsen an den Klebestellen abgetragen.

Beim schleifen und fräsen entsteht Staub, der die Produktionsumgebung verunreinigen kann und entsprechend beseitigt werden muss.

Optimale Vorbehandlung mit Plasma für Faltschachteln

Die Plasmavorbehandlung stellt eine einfache, kostengünstige und vor allem kontrollierbare Art der Vorbehandlung dar.

Das Plasma wird in einem Plasmakopf erzeugt und mittels Druckluft auf die zu behandelnde Stelle geblasen. Bei Faltschachteln findet dies üblicherweise in der Faltschachtelklebemaschine während des bzw. vor dem Verkleben statt.

Das Plasma aktiviert die Oberfläche und erhöht dadurch dessen Benetzbarkeit, so dass sich der Kleber gut ausbreiten kann. Weiterhin erzeugt die Vorbehandlung eine aktive Oberfläche, so dass eine deutlich höhere Haftkraft des Klebers entsteht.

Die Klebenähte der Faltschachteln brauchen unbedingt eine optimale Haftung des Klebstoffes, um zuverlässig eine stabile Verpackung zu gewährleisten.

Um die Schachteln trotzdem sicher verleimen zu können, werden dann entweder zusätzliche, teure, aggressive Sonderleime eingesetzt oder die Oberfläche mechanisch mit Bürsten oder Fräsen an den Klebestellen abgetragen.

Eine elegante Alternative zur Haftungsverbesserung ist die Plasmavorbehandlung der Klebenähte.

  • + Hohe Produktionsgeschwindigkeiten durch hohe Plasmaleistung möglich

  • + Perfekte, homogene und gleichbleibende Leimung beschichteter, laminierter und synthetischer Oberflächen

  • + Jede Düse individuell steuer- und regelbar
    + Bis zu vier Düsen je Generator einsetzbar, individuell ansteuer- und regelbar
    + Optionaler, rollbarer Wagen für flexible Nutzung
    + Einstellbare Halterung je Düse für erleichterten Einsatz an der Maschine
    + Einfache Installation, geringer Platzbedarf, kompakte Düsen und Generator
    + Fernwartungsmodul RSU verfügbar

  • + Kein Staub und weniger Lärm in der Produktion, keine Wartung und Werkzeugkosten mehr für Fräsen oder Schleifen

Einsetzbar an allen Faltschachtelmaschinen, installiert u.a. an Heidelberg Diana X und älter, Heidelberg EasyGluer, Bobst Alpina, Bobst Domino, Duran Omega, Vega Polaris etc.
Erfüllt CE-Richtlinien

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